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神木市众邦煤化有限公司：夯实主体责任 为生产拧紧“安全阀”

国庆节将至，在神木市众邦煤化有限公司的仪表控制室，工作人员正在远程核对当日各工段的工作进度。该公司属于危化企业，厂区作业环境复杂，安全隐患多。这套新配备的DCS视频监控、远程控制系统，不受时间、地点的限制，可实现对生产现场岗位人员、设备、作业的安全卡控，企业安全生产系数大幅提升。

“这套系统可实现从原料入炉、炭化、出料、煤气净化等工段远程管控和视频监控，只需要配置少量巡检人员，极大地降低人员成本和岗位人员安全风险。”神木市众邦煤化有限公司生产副总经理袁平说。

除配备远程控制系统外，近年来，众邦煤化主动适应神木市兰炭产业转型升级的发展趋势，率先将单炉产能7.5万吨的兰炭生产装置升级为20万吨，并同步启动VOCs废气治理等先进设备，从源头上拧紧企业安全生产“阀门”。

“我们从原料进厂到兰炭出口都实行全封闭管理，在棚顶加设喷雾降尘装置，能有效杜绝煤尘爆炸发生，在兰炭炉进出口设有双室双闸装置，交替开启，有效防止煤气外漏，还在煤气泄漏的各风险点位配有监测报警装置，实现安全隐患早发现，早治理。”神木市众邦煤化有限公司安环部部长仁林生说。

疫情防控期间，该公司把“外防输入”作为重中之重，严格落实“五位一体”疫情防控举措，加强来企人员排查登记，实行产销分离，织密织牢疫情防控网。“下一步，我公司将继续绷紧安全生产这根弦，深入开展安全生产百日行动，坚决开展安全隐患自查自纠，加强厂区设备设施巡检力度，加大员工安全培训教育频次，争取将我公司打造成品质一流，管理一流，形象一流的现代化煤化工企业。”神木市众邦煤化有限公司董事长白光耀说。

晟昭环保建材厂: 规范员工操作 给“自动化”栓牢“安全绳”

高烟囱、简易工棚、露天的晒砖场，这些一度是传统砖厂留下的记忆烙印。但置身晟昭环保建材厂，宽阔敞亮的厂房、现代化的生产线、智能化的机器等等，完全颠覆了砖厂带给人们的“原始”印记。破碎、筛分、搅拌、陈化、切坯、码垛等各条生产线正在加速运转，工作人员都在各自的岗位上有条不紊地开展工作，到处是一派热火朝天的忙碌景象。

晟昭环保建材厂生产厂长张和平说：“自动化运行最大的好处就是能够减员增效，但各个生产车间依然少不了工人的辅助，我们采取‘老带新’的方式让员工熟练掌握设备操作技能，平常也会加强员工的安全教育培训。目前砖厂日产40万块标砖，基本能做到产销平衡。”

安全一直以来都是矿业、建材等生产企业所关心的头等大事。晟昭环保建材厂自投产以来，始终紧绷安全生产这根弦，在做好常态化疫情防控的前提下，细化操作指南，规范安全作业流程，加强设备检修、维修力度，确保工作进度如期推进。

“我们厂都是全自动化流水生产线，只要有一个环节出现问题，全线的生产就得摁下‘暂停键’，所以我们每天晚上设备关停后，都会对机器的离心、轴承、皮带等部件进行全面检查，有问题的部件及时维修、更换，确保第二天设备能正常运转。”晟昭环保建材厂维修工段保守说。

经过两年多的发展，该厂现已开发出了利用煤矸石、页岩、粉煤灰、尾矿等废弃物材料生产多孔砖、空心砖等高起点、专业化的生产工艺，每年可处理40-50万吨煤矸石，生产1亿块标砖，有效解决了神木周边工业园区固废垃圾的“出路”问题。“下一步，我们继续做好人员常态化疫情管控，加大员工安全意识培训力度，扩大生产规模，拓宽销售渠道，根据市场需求研发更多砖型，创造更多的经济效益和社会价值。”晟昭环保建材厂总经理张丹说。

记 者：张利芳

编 辑：贺佳